1原因分析
当选粉机电流突然升高时，粗粉提升机电流急 剧下降，成品入库提升机电流略有变化；此时细磨 仓磨音开始变响。这说明选粉机电流突然升高是因 粗粉下料不畅，选粉机内部负荷过大所致。
2006年由于原材料涨价和公路限吨的影响，我厂 石灰石供应不足，为此我厂从6月开始，采用工业废 渣一电石渣代替部分石灰石进行配料。由于电石渣粘 性大，流动性差，粗粉在粗粉回粉管道内流速减缓， 大量的粗粉不能及时排出，特别是在平台处易积料， 这是粗粉管道下料不畅的主要原因。
2采取措施
2．1改造粗粉出料系统
(1)在内锥体内粗粉出料口下面焊结一块倾斜钢板
(2)将选粉机粗粉出口处平台去掉
(3)重新调整粗粉回料溜子上重锤双翻板阀的配重，使其反应灵敏，动作灵活，防止因翻板阀活动不灵而造成积料。
2．2加高选粉机内部风管
将选粉机下部内风管加高200 mm(见图1)，以防粗粉下料不畅流人风管而被气流再次带人选粉机，引起选粉机内部负荷过大，导致电流升高。2．3固定反击锥，防止其晃动
选粉机的反击锥是用三根钢丝绳固定于上壳体上，反击锥和内锥体之间的环形间隙为25 mm，受含尘高速气流的冲击，反击锥有可能产生轻微的晃动，反击锥和内锥体之间的间隙发生变化，环形间隙变得不均匀，导致物料分散不均，选粉机选粉效率降低，循环负荷率增大，造成粗粉多，粗粉下料不畅。为此，我们采取三根角钢将调整好后的反击锥固定于内锥体上(见图1)。
2．4优化操作参数，提高选粉效率
(1)重新启用粗粉回料分料系统，按粗磨仓和细磨仓3：7比例进行分料，一是减少回细磨仓的物料量，防止回料溜子下料不畅，同时减轻细磨仓的负荷，提高其研磨能力；二是使一部分物料进入烘干仓、粗磨仓，改善物料在这二仓内的流动性。
(2)选粉机风量的大小与选粉效率、产量和细度的高低有着密切的关系。风量大，选粉效率高；细度粗，产量高。在生料细度方面，我们根据生产的实际情况作了适当的调整，生料细度80 um筛余由12％提高至14％，为此，我们增大循环风机进口阀门开度，由原来的60％提高至65％，同时将循环风阀门由原来的6％提高至10％，提高选粉机的选粉效率，降低其循环负荷率。
3结束语
从2006年6月中旬改造至今，再也没有发生过选粉机电流突然升高现象，生料磨产量稳定在210 t／h，为整条熟料生产线连续、稳定的生产提供了保障。
